品牌:龙江 | 型号:T1 | 产品别名:支座 |
用途:除尘器 | 适用行业:热电 化工 | 产品用途:脱硫 ,电厂 |
规格:200 |
内置式双阀板气密 旁路阀,包括除尘器进出风通道,除尘器进出风通道内设有隔板,隔板上设有 阀座,阀座上方设有阀板,阀板通过销轴与阀杆连接,除尘器进出风通道上方 设有除尘器上箱体,除尘器上箱体顶板上设有气缸支架组件,气缸支架组件上 设有气缸,阀杆为气缸轴,在阀杆与除尘器上箱体底板的连接处设有填料盒组 件,所述的阀板包括上阀板和下阀板,上阀板和下阀板之间通过龙骨连接,阀 座内部设有阀座圈,上阀板的外径大于阀座的外径,下阀板的外径大于阀座圈 的内径并且小于阀座的内径,在阀座上设有进气嘴,进气嘴位于上阀板与下阀 板形成的腔体之间。
进一步的为了能够自动控制高压气体进入上阀板和下阀板之间,所述的进 气嘴上连接有电磁阀,电磁阀与设置在除尘器上箱体底板上的限位开关连接, 阀杆上设有限位开关拨动杆与限位开关配合使用。
为了能够达到阀板自动定位功能,所述的销轴与阀板连接的轴向和径向设 有间隙。
进一步具体的,所述的阀板上的连接采用铆接。
有益效果是:采用了上述结构之后,改单阀板为双阀板结构, 使阀板具有弹性,能使阀板与阀座很好的贴合,减少阀板的泄漏;取消了橡胶 密封圈,阀板与阀座刚性贴合,避免因橡胶磨蚀而增加泄漏;阀杆与阀板间设 计有活动关节为销轴连接,能使阀板与阀座自动调心,使阀板更好地与阀座贴 合;采用上下阀板腔中通入高压气体***了阀门的气密性,达到零泄漏的效果。
附图说明
图1是现有技术的结构示意图;
图2是气密性关闭时的结构示意图;
图3是气密性开启时的结构示意图。
图中:1、阀座; 2、耐高温密封圈; 3、上阀板 4、销轴; 5、 联轴器; 6、阀杆; 7、填料盒组件 8、电磁阀; 9、气缸支架组 件; 10、气缸; 11、限位开关拨动杆; 12、限位开关; 13、隔板; 14、除尘器上箱体底板; 15、除尘器上箱体顶板; 16、下阀板; 17、 龙骨; 18、阀座圈; A、与除尘器排风口相通的腔体; B、与除尘器进 风口相通的腔体; C、高压气体腔。
具体实施方式
如图2和图3所示内置式双阀板气密旁路阀,包括除尘器进出风通道, 除尘器进出风通道内设有隔板13,隔板13上设有阀座1,阀座1上方设有阀板, 阀板通过销轴4与阀杆6连接,除尘器进出风通道上方设有除尘器上箱体,除 尘器上箱体顶板15上设有气缸支架组件9,气缸支架组件9上设有气缸10,阀 杆6为气缸轴,在阀杆6与除尘器上箱体底板14的连接处设有填料盒组件7, 所述的阀板包括上阀板3和下阀板16,上阀板3和下阀板16之间通过龙骨17 连接,阀座1内部设有阀座圈18,上阀板3的外径大于阀座1的外径,下阀板 16的外径大于阀座圈18的内径并且小于阀座1的内径,在阀座1上设有进气嘴, 进气嘴位于上阀板3与下阀板16形成的腔体之间;所述的进气嘴上连接有电磁 阀8,电磁阀8与设置在除尘器上箱体底板14上的限位开关12连接,阀杆6上 设有限位开关拨动杆11与限位开关12配合使用。
阀座1与除尘器进出风通道的隔板13相焊接,与上阀板3和下阀板16将 阀门分成三个腔室:与除尘器排风口相通的腔体A;与除尘器进口相通的腔体B; 上阀板3、下阀板16与阀座1组成的高压气体腔C。
上阀板3和下阀板16采用2mm的不锈钢薄板制造,两个阀板中间用龙骨17 加强,两个阀板之间采用铆接,以避免焊接应力和变形。采用薄板的目的是使 阀板有弹性,一可以使阀板与阀座圈18贴合较好,二可以减轻整个阀门的重量。 销轴4将上阀板3和阀杆6连接在一起,销轴4与上阀板3在径向和轴向之间 都有间隙,以让阀板有自定位功能。阀杆6即是气缸轴,但此轴较长因为此轴 要穿过除尘器的净气室才能到达隔板13的上部,设计时要***此轴的强度要求。 填料盒组件7安装在除尘器上箱体底板14上,***除尘器上箱体与A腔间的密 封;限位开关拨动杆11固定在阀杆6上,与限位开关12配合使用,提供阀门 开闭的信号,通过电磁阀8来接通和截断C腔的高压空气,以实现阀的“气密”, 确保阀的零泄漏。气缸支架组件9的作用是:一是作为气缸10的支架固定气缸 10;二是隔离高温烟气不使气缸10过热;三是通过支架组件中的填料装置使净 气室和气缸轴之间保持密封;气缸10是提供阀板开闭的动力,通过PLC自控装 置的信号来开闭阀板。
当锅炉正常工作状况下,除尘器处于正常运行状态,内置式双阀板气密阀 关闭,此时,气缸电磁阀处于断电状态,压缩空气提供的动力将阀杆6推出, 双阀板与阀座圈18紧密贴合,阀杆6上的限位开关拨动杆11与限位开关12接 触,限位开关12通电,电磁阀8打开,从高压风机来的高于除尘器阻力二倍的 高压空气充满双层阀板的C腔,将A腔和B腔完全隔离。也就是说,即使阀板 和阀座圈18之间有少量的不密封,因为有了C腔内的高压空气,B腔内的含尘 气体也不可能通过阀板与阀座圈18之间的间隙而进入A腔,达到了零泄漏的效 果。如果没有气密装置,阀板间只要有少量的泄漏也会严重影响到整个除尘系 统的除尘器效率,以直径800mm的旁路阀为例:按风速16m/s计算,旁路阀的 烟气通过量Q=0.82*0.785*3600*16≈29000m3/h,如果此阀板有***之一的漏风 率,则每小时有290m3/h的含尘烟气通过旁路阀而直接排出,此时即使除尘器的 效率达到100%,对整个除尘器系统来说也只有99%的除尘器效率。如果除尘器 入口浓度为20g/m3,通过旁路阀泄漏的排风浓度就要达到200mg/m3,这就大大超 过了现行的排风标准为50 mg/m3的要求。现在增加了气密装置,就算阀板有百 分之一的泄漏量,因为C腔内高压空气的存在,C腔内的压力高于B腔内的含尘 烟气压力,阻止了含尘烟气通过阀板间隙而进入A腔,实现了零泄漏。
当锅炉产生爆管,烟温异常,锅炉投油等异常情况时,爆管信号,烟温控 制信号,投油信号通过PLC控制中心传送,内置式双阀板气密阀的气缸电磁阀 通电,压缩空气提供的动力将阀杆6拉回,双阀板提起,阀门打开,B腔中的烟 气通过阀门进入A腔,由引风机直接排出而不经过除尘器滤袋,保护滤袋的安 全,阀杆6上的限位开关拨动杆11与限位开关12脱离,限位开关12断电,电 磁阀8关闭,高压空气被电磁阀8截断而不进入C腔,同时通过控制信号关闭 高压风机。