| 品牌：龙江 | 型号：DN3000 | 产品别名：冷渣机 |
| 用途：冷却渣灰 | 适用行业：热电、锅炉 | 产品用途：冷却渣灰 |
| 规格：200 |
FSG
型系列***冷却式滚筒冷渣机是在燃煤循环流化床锅炉干式冷却排渣的基础上研制而成的一种新型干式冷却排渣设备。
一、主要结构及工作原理：
FSG型系列***冷却式滚筒冷渣机主要由进渣端、冷却筒体、、出渣端、传动装置、支架、安全保护装置等部分组成。工作时，在驱动装置的带动下，冷却筒体低速转动，高温炉渣通过渣管进入进渣端，冷却筒体内有螺旋吸热页片并起着导向作用，冷却筒体每转动一周，炉渣一方面在与流经水冷壁的冷却水进行间接热交换，另一方面与导入冷却筒内的自然风进行直接热交换，从而使热渣得以逐步降温冷却。
冷渣器型式、型号：
FSG-D5型
设计参数：
设备处理能力：≥5 t/h
物料粒度：≤60 mm
物料入口温度：≤1000℃
物料出口温度：≤80℃
出渣口径：250×250mm
冷却水进口温度：≤35 ℃ ,
进渣口径：273mm
冷却水出口温度：≤80 ℃,
冷却水水质要求：除盐水
冷却水压力：≥0.8 Mpa
冷却水压力降：0.05 MPa
冷却水用量：≤3.5 t/h
转速：0---4 r / min
传动方式：摩擦传动
减速机型号：ZQ350
电动机型号：YVP100L2
电动机功率：3 kW
电压：380V
电机防护等级：IP54
设备总重量：5.6t
外形尺寸：（长×宽×高）：5900×1500×1600mm
进出渣口中心距离：4900mm
二、特点
1、采用干式排渣，保持了渣的活性，有利于灰渣综合利用和环境保护。
2、冷却筒体整体转动推进物料，螺旋叶片与筒体无相对运行，克服了叶片易磨损、漏水、变形等问题，整机寿命长，配用动力小，噪音小。
3、炉渣热量回收在
90%
以上，高效节能。
4、无级变速，连续排渣，渣量可在大范围内连续调节，有利于锅炉稳定运行，燃料能充分燃烧，降低渣含碳量。
5、设有流量装置和温控装置，可根据用户需求，变频或滑差调整，电气控制系统可根据需求进入DCS系统。
6、设备结构合理，易损件少，便于安装维护。
7、改善工作环境，具有明显的社会效益和经济效益。
三、冷渣机运行与注意事项：
空载启车调试：
空载调试时先把滚筒上的放气标转至上方，然后将放气螺栓松开，打开进水闸门，待套筒内气体排尽有水喷出后再把放气螺栓拧紧。待水量达到要求时启动冷渣机试车。
空载试车检查以下项目：
1、筒体的旋转方向，筒体应按红色转标标明方向旋转，否则，应立即停车，改变拖动电机接线的相序；
2、检查冷渣机冷却水流量以及有无泄漏，正常情况下瞬时流量应不低于28m3/h；
3、缓慢调整电机转速，测定调速范围能否满足要求；
4、观察机体与传动系统的工作状态是否正常，测定冷却水流量、电机电流，发现异常现象，及时分析原因并调整。
空载试车，进行低速运转，再进行高速运转，分别试车2小时，调整正常后，即可带料试车。
带料试运行：
带料试运行，开车的操作顺序是：打开进水阀
注满冷却水后打开出水阀
调整水压力、流量至规定值
启动后续设备
开起启动按钮
检查电机运转方向正确，电机冷却风机运转方向正确
冷渣机变频器指示正常
缓慢提高变频转速
给料（开启锅炉放闸管插板）。停车顺序：停止给料（开启锅炉放闸管插板）
排净物料后缓慢降低冷渣机转速至停止转动后，停后续设备
关出水阀
关进水阀。
注意事项：
1）本冷渣机的电机外露，故只可满足室内场合使用。
2）本冷渣机不适用于有防爆要求的场所。
3）调速起动器应***以下工作条件：
a.周围环境温度：-10℃~+40℃
b.周围空气相对湿度不超过90%（20℃以下时）
c.必须能防止水和其他物质侵入起动机内部。
d.在无剧烈震动、颠簸以及严重倾斜的环境中。
4）减速机在使用前需加满润滑油，严禁在无油状态下运行。5）
6）电机、减速机、轴承座周围应保持清洁，严禁锅炉漏灰侵入。
7）冷渣机每次停机后，调速器旋钮必须调回零位。
8) 停车40分钟后再停冷却水.
四、冷渣机的使用与维护及长见故障处理
1、建立定期检修制度，一般在锅炉检修的同时安排冷渣机检修。
2、根据冷却水质情况，确定冷渣机酸洗污垢的周期。一般水质，可考虑每
18个月酸洗一次。
3、冷渣机因故长期停用时，应将筒体内的冷却水排净，以防止内部生锈。
4、旋转水接头、抗偏轮、传动轮处设有黄油嘴，轴承座处设有黄油杯，每1个月注油一次。减速机应半年换油一次。
5、筒体轴向窜动调整方法：（
1）将进渣箱、出渣箱的底角螺栓松掉，（
2）如需将筒体向进渣方向移动则调整将出渣方向的抗偏轮向前顶或者将进渣方向的抗偏轮向后移动。如需向出渣方向移动筒体则按上述方法反向调整抗偏轮。（
3）筒体调整结束后根据需要（以不影响筒体自由转动为准）调整进、出渣箱，调整完以后将其固定。（
4）调整抗偏轮时应当多次进行，每次顶丝旋转一周，仔细观察滚圈移动情况，然后再进行调整。
